由于操作不當(dāng)引起循環(huán)斗式提升機(jī)電流過高,導(dǎo)致斗式提升機(jī)壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場(chǎng)人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。
在生產(chǎn)中,常常會(huì)因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因,使磨況發(fā)生了改變,造成外循環(huán)物料多,導(dǎo)致提升機(jī)電流高。在生產(chǎn)初期,通常采用的操作方法是迅速減少喂料量,同時(shí)加大研磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,讓盡量多的細(xì)粉隨氣體排出磨外,減少磨內(nèi)物料量,從而降低外循環(huán)物料量。但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn),此種操作方法調(diào)整時(shí)間過長,大量的物料來不及排出磨外,最終將循環(huán)斗式提升機(jī)壓死。由于該提升機(jī)與磨機(jī)是連鎖關(guān)系,提升機(jī)跳停后磨機(jī)同樣會(huì)停機(jī)。
采取以下措施,可有效避免循環(huán)斗式提升機(jī)的壓死:
①急停入磨皮帶,禁止物料入磨。
②迅速降低研磨壓力,使物料在磨盤上暫時(shí)形成較厚的料層,使進(jìn)行外循環(huán)斗式提升機(jī)的物料銳減。
③適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,使磨內(nèi)細(xì)粉盡快排出磨外(選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過低,以防生料細(xì)度過粗)。
④當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流有下降趨勢(shì),并降至140A左右時(shí),可以減少料量至200~300t/h,開啟入磨皮帶喂料,調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài),再進(jìn)行正常操作。
這種操作法簡單易行,可在較短時(shí)間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量,有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機(jī)壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象,對(duì)磨機(jī)的長期運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用,從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料,也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。
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