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        新聞資訊

        垃圾焚燒爐排,爐篦條,垃圾焚燒爐排廠家

        發(fā)布時間:2020-4-30 13:05:54 瀏覽 206次

        通過對爐排焚燒爐爐排片產(chǎn)品的研究,闡述爐排片工作條件、結(jié)構(gòu)特征、材質(zhì)特征及其工作原理,從而提出爐排片結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料應(yīng)用技術(shù)要求。

          隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展,能夠節(jié)約土地資源、將垃圾處理無害化、減量化和資源化的垃圾處理方式-垃圾焚燒處理應(yīng)用越來越廣。爐排焚燒爐形式多樣,其應(yīng)用占全世界垃圾焚燒市場總量的80%以上。爐排焚燒爐具有垃圾預(yù)處理要求不高、垃圾熱值適應(yīng)范圍廣、連續(xù)穩(wěn)定運行時間長、運行及維護簡便等優(yōu)點。

          爐排片是爐排焚燒爐核心部件,屬于易損耗部件,爐排片穩(wěn)定性對焚燒爐的連續(xù)穩(wěn)定性運行起著決定性作用。通過合理的爐排片結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料應(yīng)用,設(shè)計適合國內(nèi)垃圾熱性的爐排片產(chǎn)品,減少爐排片卡滯、異常磨損、燒損等問題,提高爐排焚燒爐運行穩(wěn)定性、可靠性。

          1爐排片工作特征

          機械爐排爐是以機械式的爐排片構(gòu)成爐床,可動爐排片與固定爐排片之間的相對運動,使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。往復(fù)焚燒爐爐排片設(shè)計需要爐排片有規(guī)則的往復(fù)運動,從而保證垃圾進入爐內(nèi)與熱空氣接觸、升溫、干燥、著火、燃燼,往復(fù)爐排片工作示意如圖1所示。


        圖1往復(fù)爐排片示意圖

          爐排往復(fù)運動不僅使垃圾均勻移動,也是對垃圾的一種攪動,使垃圾與已燃垃圾混合,致使往復(fù)爐排片垃圾具有下部著火的因素,爐排運動能有效地攪動垃圾。爐排與垃圾的相對運動,可以使燃燒的垃圾松動,增加垃圾的透氣性,改善燃燒條件。

          為了保證焚燒爐的連續(xù)穩(wěn)定燃燒,爐溫維持在950~1050℃,對爐排提出高溫抗氧化性要求;垃圾由于分類不完善,進爐垃圾比重較大,爐排片機械負荷較大,對爐排片提出機械磨損需求;垃圾由于成分復(fù)雜,通常含有CI、S等元素,燃燒后形成酸性氣體,對爐排片金屬材質(zhì)形成腐蝕性影響。

          因此,爐排片工作環(huán)境具有如下特性:干燥段垃圾載荷較大,主要承受機械磨損,燃燒段屬于環(huán)境溫度高,主要承受高溫磨損,燃燼段不可燃物較多,固體顆粒物容易夾雜到爐排片之間縫隙中,主要承受偏磨等非正常磨損;另外,垃圾焚燒后形成氣氛包含高溫腐蝕性氣體,對爐排片形成腐蝕作用;爐排片磨損后,縫隙變大、漏渣增加,對垃圾熱灼減率帶來負面影響;爐排片翹起及燒損,如果頻率太高,需要停爐檢修處理,勢必影響焚燒廠運營。

          2爐排片設(shè)計要求

          為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行,在爐排片設(shè)計中,既保證爐排片材質(zhì)具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性,在結(jié)構(gòu)上改善燃燒空氣設(shè)計要求,減少漏渣率,盡可能避免偏磨及燒損,需要在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面進行設(shè)計。

          2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計

          (1)爐排通風(fēng)率。爐排通風(fēng)率等于爐排面上通風(fēng)孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件,工作條件相當(dāng)惡劣。尤其是往復(fù)爐排片長期工作在高溫下,雖然爐排片與燃燒層間隔著一層“灰渣墊”,可遮蔽部分熱量,但爐排片表面溫度仍可達600~700℃以上,為保證爐排片安全可靠的工作,必須采取有效的空氣冷卻;往復(fù)焚燒爐爐排片保證垃圾是在爐排片上均勻移動燃燒,空氣從爐排片下的風(fēng)室,自下而上地穿過爐排片及垃圾層,為垃圾燃燒提供充足的氧氣。

          因此,爐排片上應(yīng)布有均勻的通風(fēng)通道,這就是所謂的通風(fēng)率要求,在爐排片設(shè)計時,必須考慮如何控制和減少漏渣,提高可燃物質(zhì)的利用率。通常情況下往復(fù)爐排片在干燥段通風(fēng)通道寬度控制在4mm以內(nèi),燃燒區(qū)域內(nèi)通風(fēng)道寬度控制在3mm以內(nèi),燃燼段區(qū)域內(nèi)通風(fēng)寬度稍小,這樣既能夠有效地控制漏渣,同時能夠大幅提高燃燒利用率。

          很多相關(guān)資料中都認為往復(fù)爐排片的通風(fēng)率應(yīng)在3%~6%。當(dāng)然通風(fēng)率越大,通風(fēng)通道截面越大,空氣穿孔速度越小,流阻越小。受制于漏渣及爐排片強度等因素的影響,通風(fēng)率達到2%~4%,屬于高壓損爐排,實際使用效果很好。總的來說,爐排片的進風(fēng)需要綜合考慮通風(fēng)率、漏渣率、燃燒效率等重要因素。

          (2)爐排冷卻度。爐排冷卻度等于爐排片肋板總面積與爐排總面積之比。爐排片主要依靠空氣對流對爐排片進行冷卻,從而降低爐排片溫度。常見的爐排片外形圖如圖2所示。


        圖2爐排片外形圖

          爐排片肋板設(shè)計既是結(jié)構(gòu)強度的考慮,同時也是強制冷卻的考量。按照目前經(jīng)驗值,在滿足爐排片本身強度設(shè)計前提下,冷卻度一般設(shè)計大于2。另外,低位熱值超過8260kJ/kg,考慮采用水冷爐排,進一步增強強制冷卻效果。

          (3)爐排片固定形式。爐排片安裝形式多樣,通常采用尾部固定形式。部分廠家在爐排片底部或者兩側(cè)設(shè)計螺栓或者拉鉤進行固定,防止爐排片翹起。可動爐排片與可動爐排片,固定爐排片與固定爐排片的連接形式多樣,常見爐排片之間采用有間隙裝配、緊固裝配兩種,緊固裝配能一定程度上防止爐排片翹起及偏磨,但是檢修拆卸不便,間隙裝配拆卸檢修方便,容易異物卡滯,間隙變大,出現(xiàn)偏磨,導(dǎo)致爐排片提前更換。爐排片固定形式要保證爐排片往復(fù)運動不易卡滯,翹起,又要預(yù)留一定檢修維護便利性。

          (4)輔助設(shè)計工具。爐排片通常服役時間長,一般設(shè)計壽命大于5年,新型爐排片的開發(fā)設(shè)計,如果采用實爐驗證方式,不僅周期太長,而且對工程應(yīng)用帶來不確定性,不利于產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計。

          因此,在工程應(yīng)用前,需要采用輔助設(shè)計軟件進行分析,常見的有計算機輔助工程CAE(Computer Aided Engineering)軟件如ANSYS進行熱應(yīng)力分析,優(yōu)化爐排片的結(jié)構(gòu)強度設(shè)計;通過計算流體動力學(xué)CFD(computational fluid dynam-ics)如FLUENT進行流體分析,優(yōu)化爐排片的通風(fēng)率,冷卻度等參數(shù)。

          通過CFD類軟件如FLUENT進行爐排片側(cè)面或者爐排片本身的通風(fēng)率模擬計算,實現(xiàn)爐排片壓損和流速優(yōu)化計算,為爐排片的熱應(yīng)力分析提供對流換熱邊界條件,同時也為垃圾層厚的理論計算提供設(shè)計依據(jù)。

          通過CAE類軟件如ANSYS進行爐排片結(jié)構(gòu)分析,在結(jié)構(gòu)強度和傳熱方面進行仿真計算,通過耦合傳熱和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析,避免爐排片局部出現(xiàn)大范圍熱應(yīng)力集中,從而為爐排片結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供設(shè)計依據(jù)。通過輔助設(shè)計軟件應(yīng)用,優(yōu)化爐排片結(jié)構(gòu)形式,減少產(chǎn)品設(shè)計周期,提高爐排片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、可靠性,降低產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成本。

          2.2材質(zhì)應(yīng)用

          (1)材質(zhì)要求。爐排片主要工作在高溫、腐蝕性氣氛中,往復(fù)運動中需要保持一定結(jié)構(gòu)強度下,垃圾與爐排片之間,可動爐排片與固定爐排片之間相互磨損,因此對爐排片材質(zhì)提出了如下要求:

         ?、倌透邷兀阂笕紵?a href="http://www.zuyu123.com/lajifenshaolulupai/" title="垃圾焚燒爐爐排,爐排" target="_blank" class="sitelink">爐排在650~950℃具有優(yōu)良的高溫強度及組織穩(wěn)定性;②耐磨損:具有良好的抗高溫磨損能力;③抗氧化:要求爐排氧化后,其表面形成的氧化膜連續(xù)致密且不易脫落,以保證爐排不因腐蝕損失導(dǎo)致其尺寸性能發(fā)生變化而失效;④熱膨脹系數(shù)適宜,即爐排材質(zhì)的熱膨脹不影響爐排的正常工作。

          常見的爐排片都采用含Cr、Ni、Mo等合金元素的耐熱、耐蝕、耐磨鑄件,使用壽命長。如果爐排片材質(zhì)的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計比較合理,整體使用壽命能達到80000小時。

          (2)材質(zhì)應(yīng)用發(fā)展方面。國外,德國、丹麥和日本等發(fā)達國家的城市生活垃圾焚燒技術(shù)發(fā)展的較早,對爐排材質(zhì)的研究也比較多。德國的NOELL公司進口的爐排爐的爐排片為耐熱雙相鑄鋼,專為城市生活垃圾焚燒研發(fā)的高溫腐蝕環(huán)境開發(fā)的高性能鎳基合金材料,適用于燃燒溫度在1000℃以下的垃圾焚燒爐爐排。丹麥巴威-偉倫公司爐排及日本三菱重工株式會社三菱-馬丁逆推爐排爐排生產(chǎn)商也采用鎳基耐熱材質(zhì),其使用性能好、韌性好,價格昂貴。

          我國在爐排相關(guān)的領(lǐng)域研究起步較晚,常采用Cr系耐熱材質(zhì),如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni等。這些材料經(jīng)熱處理后抗拉強度可達490MPa,工藝簡單易行,具有一定的優(yōu)勢。Si系耐熱鑄件如RTSi5、RQTSi4、RQTSi5、RQT2Si4Mo等屬于中硅球墨鑄鐵,由于其鑄造工藝性好,抗氧化性能優(yōu)異,價格相對比較低,耐熱溫度在800℃左右,因此被廣泛用作爐排材料。

          目前,一種新型焊接爐排片技術(shù)開始在垃圾焚燒爐應(yīng)用,該爐排片采用復(fù)合材質(zhì),在燃燒爐內(nèi)高溫層采用高耐磨、耐高溫、耐磨材質(zhì)金屬,厚度一般不超過8mm,在進風(fēng)低溫層采用常規(guī)碳鋼,通過堆焊完成復(fù)合要求,肋板采用常規(guī)碳鋼,爐排片整體焊接成型,不僅降低產(chǎn)品重量,而且提高產(chǎn)品的使用壽命。

          (3)材質(zhì)選擇。在材質(zhì)應(yīng)用上,國內(nèi)垃圾焚燒設(shè)計單位通常在技術(shù)引進技術(shù)上進行國產(chǎn)化生產(chǎn)、制造,以適應(yīng)國內(nèi)垃圾燃燒特性。目前垃圾焚燒廠大多采用鑄件,部分焚燒廠采用焊接爐排目前,950~1200℃耐熱爐排片常用高鎳高鉻鑄件,主要應(yīng)用在高溫區(qū)如燃燒段,在干燥段和燃燼段采用鑄鐵材質(zhì),從而保證整體爐排片性價比。

          在爐排片材質(zhì)的選擇上,有研究單位通過成分配比優(yōu)化設(shè)計,在抗氧化性與高溫強度好的基體上分布有高溫穩(wěn)定性好且硬度高的硬度相,以獲得具有磨損、硬度、抗氧化性、拉伸、韌性等方面優(yōu)良性能,達到國外產(chǎn)品的化學(xué)成分要求和機械性能要求。

          2.3爐排片總體性能

          目前,爐排片是垃圾焚燒的核心部件,高溫部分多采用合金鑄鋼材料,不僅承受較熱變形和機械磨損,還承受垃圾氣氛的腐蝕。雖然我國目前現(xiàn)有運行較多爐排爐,但是早期爐排片多采用進口件,因此采用國內(nèi)采購的合金鑄鋼件能不能達到設(shè)計要求,同時滿足垃圾焚燒廠的運行維護要求,是保證焚燒廠穩(wěn)定運行的必要條件。爐排片既要滿足爐排爐耐溫、耐磨要求,同時保證爐排片結(jié)構(gòu)合理,保證其合理的溫度分布,防止局部熱應(yīng)力過大。

          3結(jié)束語

          綜上所述,垃圾焚燒爐爐排片結(jié)構(gòu)合理,材質(zhì)耐用對焚燒爐穩(wěn)定運行起到至關(guān)重要的作用。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,既要保證安裝固定可靠,又要保證合理的通風(fēng)性能,從而避免夾雜異物、異常翹起、偏移磨損。

          在材質(zhì)應(yīng)用上,區(qū)分高溫區(qū)和低位區(qū),高溫區(qū)采用高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐磨損、高溫氧化性優(yōu)良的合金金屬材質(zhì),低溫度采取鑄鐵材質(zhì),從而保證爐排系統(tǒng)不僅性價比高,而且性能優(yōu)異,適合國內(nèi)垃圾特性的爐排片產(chǎn)品。


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