冷渣機的結(jié)構(gòu)介紹

      冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，當(dāng)冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。

       冷渣機的進(jìn)渣裝置中的進(jìn)渣管、封頭和封圈的設(shè)計是我們生產(chǎn)的特有的裝置，該裝置由進(jìn)渣管、封頭和封圈組成，進(jìn)渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造，封頭為圓錐臺設(shè)計，位于冷渣機頭部進(jìn)渣位置，圓錐臺小頭置于進(jìn)渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動，并將椎體小頭的內(nèi)圓進(jìn)行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設(shè)計并焊接在進(jìn)渣箱上（不可轉(zhuǎn)動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達(dá)到密封的作用。 爐渣經(jīng)過進(jìn)渣管，通過封圈內(nèi)圓進(jìn)入冷渣機。在進(jìn)渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進(jìn)渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進(jìn)一步保證爐渣不會外漏。

       冷渣機的進(jìn)出水裝置分為兩種型號:進(jìn)出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)水和出水管;另一種是進(jìn)水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進(jìn)水，進(jìn)渣端出水，將熱量帶走。冷渣機風(fēng)降溫系統(tǒng)的設(shè)計是我們生產(chǎn)的特有的裝置，進(jìn)渣箱設(shè)計有排風(fēng)管，冷風(fēng)從出渣端的排渣口和進(jìn)水管周圍的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷渣機內(nèi)部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進(jìn)渣箱的排風(fēng)管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進(jìn)口處，通過收塵器收塵后，經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，系統(tǒng)全部為負(fù)壓運行，冷渣機內(nèi)揚起的細(xì)灰，經(jīng)過熱風(fēng)管排出冷渣機進(jìn)入燃燒系統(tǒng)，所以細(xì)灰也不會外漏，從而保證了周圍的環(huán)境衛(wèi)生。