皮帶輸送機故障檢測方法

皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，快速高效地輸送物料給生產(chǎn)帶來了極大的便利，尤其對于礦山開采企業(yè)來說，礦石的運輸全部由皮帶輸送機完成，其對于企業(yè)的正常生產(chǎn)有著重要的作用。但由于運輸任務(wù)重或連續(xù)工作時間長等原因，皮帶輸送機在使用的過程中，常會出現(xiàn)一些故障，影響企業(yè)的生產(chǎn)活動，因此研究其故障檢測方法十分必要。這樣可以在皮帶輸送機出現(xiàn)故障后被及時發(fā)現(xiàn)，盡可能地減少由于皮帶輸送機出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的損失。

 1 皮帶輸送機故障檢測的重要性

 皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)過程中，起到連續(xù)運輸?shù)淖饔茫闹饕M成部分有皮帶、傳動滾筒、托輥等。主要的傳輸部分是由機頭的傳動滾筒和機尾的一個改向滾筒以及一個皮帶組成，皮帶將這兩個滾筒進行連接，形成一個閉合的環(huán)形帶，實現(xiàn)連續(xù)不斷地運輸。皮帶輸送機工作時是在電動機的帶動下，依靠滾筒與皮帶之間的摩擦力轉(zhuǎn)動。 在皮帶輸送機工作的時候， 皮帶是拉緊的，這樣才能夠有效地避免皮帶打滑。另外在其工作的過程中，還有可能出現(xiàn)皮帶下垂的問題，這就需要由多組托輥拉皮帶托住，保證設(shè)備正常地運行。運行過程中還可能出現(xiàn)的問題有斷帶、過載等問題，若不及時處理，會給企業(yè)的生產(chǎn)帶來不利的影響和損失，因此對皮帶輸送機故障檢測系統(tǒng)進行研究，并通過監(jiān)控對出現(xiàn)的問題發(fā)出檢測警報是十分必要的。

 2 皮帶輸送機常見的兩種故障

 皮帶的跑偏是皮帶輸送機運行過程中最常出現(xiàn)的一種故障，對于該類問題如果不夠重視，不能及時發(fā)現(xiàn)和維護，輕則會使得皮帶損耗加重，嚴(yán)重時會使得皮帶發(fā)生軟化、燒焦甚至引發(fā)火災(zāi)，從而使得企業(yè)損失巨大。導(dǎo)致皮帶發(fā)生跑偏的原因是多樣的，如安裝時引起的皮帶跑偏，安裝設(shè)備時的安裝質(zhì)量對皮帶跑偏影響巨大，若安裝時誤差較大，導(dǎo)致皮帶跑偏，此類跑偏的情況最難處理。主要是由于安裝時輸送帶的接頭不平直，從而使得皮帶的兩邊受力不均勻，皮帶會在設(shè)備運行的過程中，一直向張緊力大的一邊跑偏。另外機架的歪斜也使得皮帶跑偏，而且這類情況導(dǎo)致的跑偏往往較嚴(yán)重，而且在安裝完成后發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整十分困難。除了安裝的問題，在皮帶輸送機運行的過程中也有可能導(dǎo)致皮帶的跑偏。 如由滾筒、 托輥粘料引起的跑偏。 通常來說，皮帶機在運輸了一些物料后，由于礦料有一定的粘性，會使得滾筒和托輥上粘有部分礦粉等，時間長了會使得其局部的半徑變大，從而導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的張緊力發(fā)生變化，兩邊不均勻，使皮帶向緊的一邊發(fā)生跑偏。另外在皮帶安裝好之后，設(shè)備運行一段時間，皮帶會由于工作拉伸而松弛，產(chǎn)生永久性的變形和老化，張緊力下降，從而隨著工作時間的增加而越來越松弛，導(dǎo)致跑偏。還有，有時設(shè)備在安裝好以及空載時運行是正常的，沒有跑偏的情況，但是一旦在重負(fù)荷下運轉(zhuǎn)時就容易發(fā)生跑偏，這是由于礦料在皮帶上的分布不均勻，若礦料偏到左側(cè)，那么皮帶會出現(xiàn)向右邊跑偏的情況。皮帶打滑、斷帶、過負(fù)荷以及聯(lián)軸器斷開是皮帶輸送機在輸送物料的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的一種故障，在設(shè)備運行的過程中出現(xiàn)這類問題會使得整個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都受到影響，使得生產(chǎn)不能連續(xù)進行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低， 給企業(yè)的生產(chǎn)帶來損失。 引發(fā)此類問題的原因主要是電機輸出轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化。因此要在設(shè)備運行的過程中，實時地監(jiān)控皮帶輸送機的運行。當(dāng)皮帶或聯(lián)軸器強度不夠的時候，在外力的強作用下會發(fā)生突然斷裂的情況，此時，電機的輸出轉(zhuǎn)矩會急速地下降，引起故障。

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